Untuk meningkatkan keamanan pangan, setiap tahap produksi pangan (mulai dari pembelian, penerimaan, pengangkutan, penyimpanan, penyiapan, penanganan, pemasakan hingga penyajian) harus dilakukan dan dipantau dengan cermat.

Sistem HACCP adalah pendekatan ilmiah dan sistematis untuk mengidentifikasi, menilai, dan mengendalikan bahaya dalam proses produksi pangan.Dengan sistem HACCP, kontrol keamanan pangan diintegrasikan ke dalam desain proses daripada mengandalkan pengujian produk akhir.Oleh karena itu sistem HACCP memberikan pencegahan dan dengan demikian pendekatan hemat biaya dalam keamanan pangan.

Tujuh prinsip Sistem HACCP adalah-

  1. Melakukan analisis bahaya dan mengidentifikasi tindakan pengendalian
  2. Menentukan titik kontrol kritis (CCP)
  3. Tetapkan batas kritis yang divalidasi untuk setiap CCP
  4. Menetapkan sistem pemantauan untuk setiap CCP
  5. Tetapkan tindakan korektif
  6. Validasi rencana HACCP dan buat prosedur verifikasi
  7. Membangun dokumentasi dan pencatatan

Prinsip 1 Lakukan analisis bahaya dengan Mengidentifikasi potensi bahaya dan tindakan pengendalian

Bahaya keamanan pangan adalah setiap agen biologi, kimia atau fisik dalam makanan yang berpotensi menyebabkan efek kesehatan yang merugikan.Kami mengumpulkan dan mengevaluasi informasi tentang bahaya yang teridentifikasi dalam bahan mentah dan bahan lainnya, lingkungan, dalam proses atau dalam makanan, dan kondisi yang menyebabkan keberadaannya untuk memutuskan apakah ini merupakan bahaya yang signifikan atau tidak dan mempertimbangkan tindakan apa pun untuk mengendalikan bahaya yang teridentifikasi.

Prinsip 2 Menentukan titik kontrol kritis (CCP)

Titik kontrol kritis adalah langkah di mana kontrol dapat diterapkan dan sangat penting untuk mencegah atau menghilangkan bahaya keamanan pangan atau menguranginya ke tingkat yang dapat diterima.

Tidak setiap titik yang diidentifikasi dengan bahaya dan tindakan pencegahan akan menjadi titik kontrol kritis.Proses pengambilan keputusan logis diterapkan untuk menentukan apakah proses tersebut merupakan titik kontrol kritis atau tidak.Proses pengambilan keputusan logis untuk menentukan titik kontrol kritis dapat mencakup faktor-faktor seperti:

  • apakah kontrol pada langkah khusus ini diperlukan untuk keselamatan;
  • apakah pengendalian pada langkah ini menghilangkan atau mengurangi kemungkinan terjadinya bahaya ke tingkat yang dapat diterima;
  • apakah kontaminasi dengan bahaya yang teridentifikasi dapat terjadi melebihi tingkat yang dapat diterima;
  • apakah langkah selanjutnya akan menghilangkan atau mengurangi bahaya yang dapat diterima

Prinsip 3 Menetapkan batas kritis tervalidasi untuk setiap CCP

Batas Kritis adalah kriteria, yang dapat diamati atau diukur, yang memisahkan penerimaan dari ketidakterimaan pangan dalam kaitannya dengan tindakan pengendalian pada titik pengendalian kritis.Batas Kritis untuk tindakan pengendalian di TKK harus ditentukan dan divalidasi secara ilmiah untuk membuktikan bahwa tindakan tersebut mampu mengendalikan bahaya ke tingkat yang dapat diterima jika diterapkan dengan benar.

Batas kritis yang divalidasi dapat didasarkan pada literatur yang ada, peraturan atau pedoman dari otoritas yang berwenang, atau studi yang dilakukan oleh pelaku usaha makanan atau pihak ketiga.

Kriteria yang sering digunakan antara lain pengukuran waktu, suhu, kelembaban, aktivitas air dan nilai pH serta parameter sensorik seperti kenampakan visual dan tekstur.Dalam beberapa kasus, diperlukan lebih dari satu batas kritis untuk mengendalikan bahaya tertentu.

Prinsip 4 Menetapkan sistem pemantauan untuk setiap CCP

Pemantauan adalah rangkaian pengamatan atau pengukuran yang direncanakan untuk menilai apakah suatu titik kendali kritis berada di bawah kendali dan untuk menghasilkan catatan yang akurat untuk digunakan dalam verifikasi di masa mendatang.Pemantauan sangat penting untuk sistem HACCP.Pemantauan dapat memperingatkan pabrik jika ada kecenderungan kehilangan kendali sehingga dapat mengambil tindakan untuk mengembalikan proses ke kendali sebelum batas terlampaui.

Karyawan yang bertanggung jawab atas prosedur pemantauan harus diidentifikasi dengan jelas dan dilatih secara memadai untuk melakukan tindakan korektif.

Prinsip 5 Menetapkan tindakan korektif

Tindakan korektif adalah tindakan tertentu yang dilakukan ketika hasil pemantauan pada titik kendali kritis menunjukkan bahwa batas tidak dapat dipenuhi yaitu hilangnya kendali.

Karena HACCP adalah sistem pencegahan untuk memperbaiki masalah sebelum mempengaruhi keamanan pangan, manajemen pabrik harus merencanakan terlebih dahulu untuk memperbaiki potensi penyimpangan dari batas kritis yang ditetapkan.Setiap kali batas titik kontrol kritis terlampaui, pabrik harus segera mengambil tindakan korektif.

Manajemen pabrik harus menentukan tindakan korektif terlebih dahulu dan harus memastikan bahwa tindakan tersebut dapat mengendalikan CCP.Tindakan yang diambil harus mencakup disposisi yang tepat dari produk yang terpengaruh.

Prinsip 6 Validasi rencana HACCP dan tetapkan prosedur verifikasi

Rencana HACCP harus divalidasi sebelum implementasi.Tinjauan harus dilakukan untuk memastikan bahwa semua elemen rencana HACCP mampu memastikan pengendalian bahaya signifikan yang relevan dengan bisnis makanan.

Validasi dapat berupa telaah literatur ilmiah, menggunakan model matematis, melakukan studi validasi atau menggunakan panduan yang dikembangkan oleh sumber-sumber otoritatif.

Setelah sistem HACCP diimplementasikan, prosedur harus ditetapkan untuk memverifikasi bahwa rencana HACCP diikuti dan area bahaya dikendalikan secara efektif.Setiap perubahan yang memiliki dampak potensial terhadap keamanan pangan memerlukan tinjauan sistem HACCP dan bila perlu validasi ulang rencana HACCP.

Kegiatan verifikasi meliputi penerapan metode, prosedur, pengujian dan evaluasi lainnya, selain pemantauan, untuk menentukan kesesuaian dengan rencana HACCP secara berkala dan bila terjadi perubahan.

Beberapa contoh verifikasi adalah kalibrasi instrumen pemantauan proses pada interval tertentu, pengamatan langsung kegiatan pemantauan, dan tindakan korektif.Selain itu, pengambilan sampel produk, tinjauan catatan pemantauan, dan inspeksi dapat digunakan untuk memverifikasi sistem HACCP.

Manajemen pabrik harus memeriksa apakah karyawan menyimpan catatan HACCP yang akurat dan tepat waktu.

Prinsip 7 Membangun dokumentasi dan pencatatan

Mempertahankan catatan HACCP yang tepat adalah bagian penting dari sistem HACCP.Prosedur HACCP seperti analisis bahaya, penentuan CCP & penentuan batas kritis harus didokumentasikan.Pada saat yang sama, catatan untuk kegiatan pemantauan CCP, penyimpangan dan tindakan korektif terkait, modifikasi HACCP harus disimpan dengan baik.

Untuk menetapkan prosedur pencatatan, manajemen pabrik dapat:

  • menggunakanformulirsebagaimana diatur dalam Lampiran 4 sampai 18 dari “Bagaimana Menerapkan Rencana Keamanan Pangan”;
  • mengidentifikasi karyawan yang bertanggung jawab memasukkan data pemantauan ke dalam catatan dan memastikan bahwa mereka memahami peran dan tanggung jawab mereka.

Merk popcorn kami sendiri adalah : INDIAM
Popcorn INDIAM kami adalah merek teratas dan sangat terkenal di Chinesepasar
Semua popcorn INDIAM bebas gluten, bebas GMO, dan tanpa lemak trans

Kernel non-GMO kami bersumber dari peternakan terbaik di dunia

Kami sangat dikenal oleh pelanggan JAPAN kamidan kami telah membangun kerjasama jangka panjang yang stabil.Mereka sangat puas dengan popcorn INDIAM kami.

 

Hebei Cici Co.,Ltd

TAMBAHKAN: Taman Industri Jinzhou, Hebei, provinsi, Cina

TEL: +86 -311-8511 8880 / 8881

 

Oscar Yu – Manajer penjualan

Email: oscaryu@ldxs.com.cn

www.indiampopcorn.com

 

Waktu posting: 24 Agustus-2021